उच्च दर्जाचे प्रीफॉर्म मोल्ड कसे निवडावे?

1, उत्पादन घटक: उबदार धावपटू आवश्यकतांवर उत्पादनाचे भिन्न घटक पूर्णपणे भिन्न आहेत.

2, प्लास्टिक कच्चा माल: वेगवेगळ्या प्लास्टिक सामग्रीमध्ये भिन्न प्रक्रिया व्हेरिएबल्स असतात आणि ते प्रक्रिया व्हेरिएबल्स उबदार धावपटू प्रणालीच्या निवडीवर परिणाम करतात.

3, साचा: पोकळ्यांची संख्या किती आहे?नोजल स्प्रेड अंतर किती आहे?कोणत्या प्रकारच्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते?उबदार धावपटू प्रणालीच्या निवडीशी संबंधित हे मोल्ड घटक आहेत.

4, सायकल सायकल: जलद उत्पादन चक्र म्हणजे नोजल आवश्यकता सुधारल्या जातात.उदाहरणार्थ, नोजलला उष्णता अचूकपणे हस्तांतरित करणे आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे.

5, गेट: पॉइंट गेटसाठी, प्रत्येक मोल्डिंग सायकलमध्ये थकबाकी असलेल्या उष्णतेचे संतुलन राखण्यासाठी, उबदार नोझल टीपमध्ये सामग्री वितळणे आणि कूलिंग सीलिंगचे कार्य करणे आवश्यक आहे.वाल्व गेट यांत्रिकरित्या सील केलेले आहे.

6, नोझल: नोझल्स सामान्यतः स्केल, तापमान फैलाव, भौतिक वैशिष्ट्ये, वापरलेली सामग्री (तांबे, स्टील इ.) आणि देखभालीची अडचण आणि किंमत यानुसार वेगळे केले जाऊ शकतात.

7, धावपटू: सामग्रीची निर्मिती टाळण्यासाठी उबदार धावपटू प्रणालीचा वापर आणि नंतर सामग्री जतन करणे, परंतु हाताने, मॅनिपुलेटर किंवा इतर पद्धतींनी सामग्री काढून टाकण्याची पूर्वीची गरज देखील दूर करणे.

8, तापमान नियंत्रण: प्रत्येक नोजल तुलनेने जटिल तापमान नियंत्रकासह जोडणे आवश्यक आहे

9, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे कार्य: मोल्डचा दिलेला स्केल स्थापित करू शकतो, बंद होणारी शक्ती पूर्ण करण्यासाठी पुरवठा करू शकतो, सायकलच्या वेळेच्या आवश्यकतेनुसार कार्य करू शकतो, सामग्री पूर्ण करण्यासाठी प्लास्टीलाइझ करू शकतो आणि याप्रमाणे

10, उत्पादन डिझाइन: सर्वसाधारणपणे, आपल्या सर्वांना माहित आहे की उत्पादनाची रचना प्रथम पूर्ण केली जाते, परंतु अंतिम मोल्डिंग उबदार रनर मोल्डमध्ये पूर्ण होते.मोल्डिंगच्या शेवटी उत्पादनाचे स्वरूप लुब्रिकेटेड आणि मोल्ड करणे सोपे आहे याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनाच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनमध्ये त्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.